Zacząłbym od oględzin stanu współpracujących elementów.
Obejrzyj zaczep tłoka czy nie jest uszkodzony tzn. czy rowek (wybranie) jest pod kątem prostym i ma ostrą krawędź, a nie zaokrągloną i czy nie ma rys od ocierania o moduł spustu.
Czy trzpień tłoka nie ma za dużych luzów w tulei prowadzącej (koniec prowadnicy sprężyny) i czy trafia osiowo w moduł spustu. Podobno często występują tam luzy i zaczep ocierając o moduł spustu produkuje opiłki i nie pozwala na prawidłowe zazębienie się z zapadką.
Sprawdziłbym również luzy kapelusza prowadnicy do:
-obudowy systemu (najbardziej prawdopodobne że o tą obudowę kapelusz się zapiera)
-ewentualnie cylindra prowadzącego [nie mam wiedzy organoleptycznej gdzie dokładnie siedzi kapelusz

]
Warto sprawdzić cały moduł spustowy czy któryś element nie chodzi ciężko. No i stan zęba który zaczepia się o rowek w trzpieniu tłoka.
Animacja działania całego systemu w AA TX200
Animacja działania systemu spustowego w AA TX200
Instrukcja polerowania spustu
Sprawdź luz na ramieniu naciągu oraz stan elementu BK071.
Na tym rysunku luzy na trzpieniach 14 i 15.
Jeszcze możliwe że sprężyna/prowadnica jest na styk (po ściśnięciu) i utrudnia /znaczy trochę za długa/.
Sam jestem ciekaw jak działa element blokady w spuście, ale jeszcze żadne materiały, w tym temacie, mi się nie przewinęły przez ręce
